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一、概述:
1-1、設備名稱:雙槽式超聲波清洗機
1-2、設備型號: SX-M2
本設備為手動上下料,客戶現(xiàn)場行車提升傳動超聲波清洗機,設有一個超聲波清洗槽和一個漂洗槽,整機共2個工位。通過超聲波振蕩原理,在液體中產生空化作用,使浸入超聲清洗區(qū)域內的工件與其表面的油污、粉塵分離,同時結合鼓泡工藝配合熱水和溶劑的特性,達到清洗和漂洗工件的目的。該設備清洗速度快,清潔度高,可降低勞動強度,減少中間環(huán)節(jié)。
1-3、本設備有如下特點:
1、清洗效率高,節(jié)約人工成本;
2、清洗節(jié)拍可根據(jù)清洗工件的清潔度要求自由調節(jié);
3、超聲波采用底振式清洗,發(fā)生器采用大功率模塊電源,具有電流調節(jié)功能,以達到最佳清洗效果;
4、工裝籃在設備槽體間的傳動采用手工傳動;
5、設備外框架采用201不銹鋼方管搭建,整體美觀大方;
二、主要工藝流程
2-1、清洗工藝:
手動上料→超聲波清洗→漂洗→下料
2-2、工藝配置
序號 | 工 藝 流 程 | 溫度(℃) | 清洗液體 |
1 | 人工上料 | . | . |
2 | 超聲波清洗 | 40—60℃ | 市水加溶劑 |
3 | 熱漂洗 | 60℃ | 市水/純水 |
4 | 人工下料 | . | . |
三、結構及功能
3-1、整機框架
整機尺寸 | 約L1065*W515*H850MM |
結構 | 機架采用201不銹鋼方管焊接制作;整個設備清洗區(qū)為一體結構,方便安裝運輸及維修保養(yǎng); 整個構成參閱結構簡圖。 |
主框架 | 201不銹鋼方管焊接制作。 |
3-2、超聲波清洗
數(shù)量 | . | 1個(第一工位) |
結構 | 有效尺寸 | L350×W300×H260mm |
材質 | 韓國浦項SUS304δ2mm厚不銹鋼板。 | |
結構 | 槽體上方設有進水口,底部焊接排污管道;超聲波安裝在槽體底部; | |
超聲系統(tǒng) | 超聲波 | 超聲波功率:600W,頻率25KHZ,進口膠水膠接; |
發(fā)生器 | IGBT采用大功率模塊電路,并具有電流調節(jié)功以達到最佳清洗效果。 | |
加熱系統(tǒng) | 結構 | 清洗槽底部各安裝1根2KW U型電加熱管。 |
3-3、熱漂洗
數(shù)量 | . | 1個(第二工位) |
結構 | 有效尺寸 | L380×W300×H460mm |
材質 | 韓國浦項SUS304δ2mm厚不銹鋼板。 | |
結構 | 槽體上方設有進水口,底部焊接排污管道 | |
加熱系統(tǒng) | 結構 | 清洗槽底部各安裝1根2KW U型電加熱管。 |
四、 設備規(guī)格及參數(shù):
1、外形尺寸 :L1065*W515*H850MM(可非標定制)
2、清洗槽尺寸: L355*W305*H265MM (可非標定制)
3、漂洗槽尺寸:L385*W305*H465MM (可非標定制)
4、超聲波功率:700W,頻率:25KHZ
5、電加熱功率:2KW*2支
6、設備總功率約:4.7KW。
五、零件清洗技術要求:
1.清洗部件:。
2.清洗污物:表面油污、粉塵。
六、主要原器件
七、其他事項:
(1)確保電力供應穩(wěn)定并且將電源線正確接入到設備電柜內,電壓不要超出380V±10%。
(2)設備應按放在室溫0-40℃、濕度≤80%的通風、陰涼場所,空氣中無酸堿油等腐蝕性的氣體。
(3)清洗機應定期保養(yǎng)維護及清理。